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刮板薄膜蒸發(fā)器的工作原理以及優(yōu)勢特性
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刮板薄膜蒸發(fā)器是罩殼外界配有加溫蒸氣筒夾,其內(nèi)部配有可轉(zhuǎn)動的刮板,刮板由圓桶管理中心的轉(zhuǎn)動軸推動。原材料液由蒸發(fā)器上端沿徑向添加后,在作用力和轉(zhuǎn)動刮板的推動下,沿罩殼的內(nèi)腔面產(chǎn)生下旋的塑料薄膜,進(jìn)行液由底端排出來器外,二次蒸氣則經(jīng)除沫器后由上端排出來。這類蒸發(fā)器的突顯優(yōu)勢是對物料的適應(yīng)能力很強(qiáng),對高粘度、易結(jié)晶體、易積垢、含懸浮固體或兼具熱敏性料液的蒸發(fā)均可用。
















1、真空泵損耗小:
















物料氣化汽體從加溫面送至外接的冷卻器,存有一定的壓力差。在一般的蒸發(fā)器中,這類氣體壓力(Δp)一般是較為高的,有時(shí)候乃至高得難以接納。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有很大的汽體穿越空間,蒸發(fā)器內(nèi)工作壓力能當(dāng)做與冷卻器中的工作壓力基本上相同,因而,氣體壓力不大,真空值達(dá)到5毫米Hg。
















2、工作溫度低:
















因?yàn)樗鎏攸c(diǎn),這促使蒸發(fā)全過程能夠維持在較高真空值標(biāo)準(zhǔn)下開展。因?yàn)檎婵罩档奶嵘c之相對的物料熔點(diǎn)快速減少,因而,實(shí)際操作能夠在較低溫度下開展,減少了商品的分解反應(yīng)。
















3、遇熱時(shí)間較短:
















因?yàn)楣伟迨奖∧ふ舭l(fā)器的與眾不同構(gòu)造,刮膜器材有水下混凝土功效,促使物料在蒸發(fā)器內(nèi)的等待時(shí)間很短;另,在加溫的蒸發(fā)器上因?yàn)樗芰媳∧さ捏{速滲流促使商品不容易停留在蒸發(fā)器表層。因而,尤其適用熱敏性物料的蒸發(fā)。
















4、蒸發(fā)抗壓強(qiáng)度高:
















物料熔點(diǎn)的減少,擴(kuò)大了同熱物質(zhì)的溫差;刮膜器的作用,減少了展現(xiàn)滲流情況的液膜薄厚,減少了傳熱系數(shù)。另外,在這里全過程中抑止物料在加溫面結(jié)壁、積垢,并伴隨優(yōu)良的熱交換器,因而,提升了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總導(dǎo)熱系數(shù)。
















5、實(shí)際操作延展性大:
















恰好是因?yàn)楣伟迨奖∧ふ舭l(fā)器特有的特性,使其適合于解決熱敏性和規(guī)定穩(wěn)定蒸發(fā)的、低粘度的及隨濃度值提升黏度大幅度提升的物料,其蒸發(fā)全過程也可以穩(wěn)定蒸發(fā)。它還能取得成功地運(yùn)用于含固顆粒物、結(jié)晶體、匯聚、積垢等狀況物料的蒸發(fā)和水蒸氣蒸餾。
















物料從大直徑端接連不斷地進(jìn)到立式蒸發(fā)器,被刮脈沖阻尼器加快和分派并馬上在加溫表面產(chǎn)生一個(gè)薄的流動性膜。錐體型薄膜蒸發(fā)器,取決于電機(jī)轉(zhuǎn)子施于物料一個(gè)向心力,這向心力有兩個(gè)有法律效力,一個(gè)垂直平分加溫面,另一個(gè)朝大直徑端體的方位(留意:同樣的結(jié)果一樣出現(xiàn)在豎直錐體型薄膜蒸發(fā)器里)借助這種力造成物料加快,并且進(jìn)到的物料確保加溫面充足濕冷,不依賴于蒸發(fā)比或入料速率。因而,部分物料超溫和熱溶解被降低或徹底清除。
















在這里全過程中,輕雙組分(低沸物)順?biāo)ê鸵耗ね较颍┰竭^立式薄膜蒸發(fā)器進(jìn)到氣液分離設(shè)備,在這里經(jīng)氣液分離出來所造成的液體和泡沫塑料被摧毀進(jìn)到高效液相(高沸物),被分離出來后的乙炔氣體進(jìn)到外接冷卻器或下道工藝過程;資產(chǎn)重組份(高沸物)順著加溫邊界層抬升到小端出入口排出來。


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